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永磁制动器是一种新型的可调恒扭矩输出设备。其输出轴和本体之间通过磁性副联接，在输出轴上提供稳定的制动扭矩。可以预设并精准控制张力，张力稳定可靠，结构简单，使用寿命长，安装、调整方便。

基本信息中文名称：永磁制动器类型

可调恒扭矩输出设备 

优点：结构简单，使用寿命长应用

制动器或离合器

57/60步进电机/伺服电机永磁制动器/永磁刹车器：扭力2NM，电压DC24V

永磁刹车器PB-20-A50/带正装铝座PB1-20-A50/带反装铝座PB2-20-A50

圆盘底座永磁制动器不带铝座PB-20-BC50/带正装铝座PB1-20-BC50/带反装铝座PB2-20-BC50

方盘底座永磁制动器不带铝座PB-20-C50/带正装铝座PB1-20-C50/带反装铝座PB2-20-C50

86/110步进电机/伺服电机永磁制动器/永磁刹车器：扭力5NM，电压DC24V

永磁刹车器PBC-50-A62/带正装铝座PB1-50-A62/带反装铝座PB2-50-A62

圆盘底座永磁制动器不带铝座PBC-50-B62/带正装铝座PB1-50-B62/带反装铝座PB2-50-B62

方盘底座永磁制动器不带铝座PBC-50-C62/带正装铝座PB1-50-C62/带反装铝座PB2-50-C62

86/110/130步进电机/伺服电机永磁制动器/永磁刹车器：扭力8NM，电压DC24V

永磁刹车器PB-80-A80/带正装铝座PB1-80-A80/带反装铝座PB2-80-A80

圆盘底座永磁制动器不带铝座PB-80-B80/带正装铝座PB1-80-B80/带反装铝座PB2-80-B80

方盘底座永磁制动器不带铝座PB-80-C80/带正装铝座PB1-80-C80/带反装铝座PB2-80-C80

110/130步进电机/伺服电机永磁制动器/永磁刹车器：扭力15NM，电压DC24V

永磁刹车器PB-150-A100/带正装铝座PB1-150-A100/带反装铝座PB2-150-A100

圆盘底座永磁制动器不带铝座PB-150-B100/带正装铝座PB1-150-B100/带反装铝座PB2-150-B100

方盘底座永磁制动器不带铝座PB-150-C100/带正装铝座PB1-150-C100/带反装铝座PB2-150-C100

调整间隙

如果更换了磨损的制动面，应重新适当调整制动面与转盘之间的X小间隙。

检查磨损及污垢

定期检查可动部件的机械磨损情况，并清除电磁铁零件表面的灰尘、花毛和污垢。

 单片电磁制动器

 带法兰单片电磁制动器

 组合式电磁离合制动器

冶金、建筑、化工、食品、机床、舞台、电梯、轮船、包装等机械中，及在断电时（防险）制动等场合。

利用电磁效应实现制动的制动器，分为电磁粉末制动器和电磁涡流制动器，电磁摩擦式制动器等多种形式.

①电磁粉末制动器：激磁线圈通电时形成磁场，磁粉在磁场作用下磁化,形成磁粉链,并在固定的导磁体与转子间聚合，靠磁粉的结合力和摩擦力实现制动。激磁电流消失时磁粉处于自由松散状态，制动作用解除。这种制动器体积小，重量轻,激磁功率小,而且制动力矩与转动件转速无关，但磁粉会引起零件磨损。它便于自动控制，适用于各种机器的驱动系统。

②电磁涡流制动器：激磁线圈通电时形成磁场。制动轴上的电枢旋转切割磁力线而产生涡流。电枢内的涡流与磁场相互作用形成制动力矩。电磁涡流制动器坚固耐用、维修方便、调速范围大；但低速时效率低、温升高，必须采取散热措施。这种制动器常用于有垂直载荷的机械中。

③电磁摩擦式制动器：激磁线圈通电产生磁场，通过磁轭吸合衔铁，衔铁通过联结法兰实现对轴制动。

另外还细分为 电磁干式单片电磁制动器 干式多片电磁制动器 湿式多片电磁制动器等等。

还有制动方式又可分为通电制动和断电制动。

1 检查制动器动作是否平滑。

2 在电梯正常运行时，检查制动片衬与制动盘之间的间隙。制动片衬与制动盘的间隙应均匀，不能有摩擦。

3 检查柱塞冲程和触点间隙尺寸是否如5.2节所示。

4 检查两个制动器顶杆是否同时与柱塞顶杆相接触。

5检查在电梯运行和停止时有否异常声响。

永磁式安全制动器也称低速轴保护制动器，是目前国内外广泛关注的一种安全装置，它的性能和可靠性对起重机作业安全关系极大，可以防止传动系统后端传动链出现断轴、联轴节滚键或减速箱剃齿等失效故障而使物件坠落。我国在新修订的起重机械标准和设计规范、安全规程中，对低速轴安全保护制动都提出了明确要求。

提高了工艺精度及机械加工性能，可为重型加工提供更多技术优势，例如加工时产生的振动更小，因此，工件的表面质量更佳。在固定轴的情况下，制动器在加工过程中还能抵消负载。因此，步进电机永磁刹车器，在此阶段可关断电机并从控制器中卸下。这省去了控制动作，并在滚珠丝杠主轴上温和操作。封闭的制动器可抵消轴向力，因此延长了电机组件的使用寿命和维护周期。