●磁粉离合器的选型一般以所需传达大转矩为依据来选定,并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。
计算公式如下:
实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位:W)
式中:M ----- 实际工作转矩(N·m) F ----- 张力(N)
n ----- 滑差转速(r/min) V ----- 线速度(m/s)
●在无变速机构的情况下,卷绕材料所需的大张力与大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外,磁粉离合器的选择还与其位置有关系:在滑差功率匹配的前提下,把磁粉离合器放在高速级,则可以选择较小规格的离合器,其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配,而需较大磁粉离合器时,应将其置于传动机构的中部或后部,以增大工作转矩降低滑差转速。
●磁粉离合器在散热条件一定时其滑差功率是一定值,因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿,即滑差转速提高时,则许用转矩将相应下降,但高转速不得高于其许可转速。
例:MG-YSC-10磁粉离合器,其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW[1]
则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)
则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.[1]m
(式中:9550为常数系数)
如何选用磁粉离合器:方法如下
1、工作转矩范围 磁粉离合器工作时的大转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关,可取理论转矩的130%,转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定,定位理论转矩的50%以上。
2、结构型式
带滑环的线圈转动型磁粉离合器,散热条件好,但运行中易发生故障,可靠性差。此外,这种结构但工作时需经常反转运行,对轴承寿命不理,不适宜用于高速传动系统。无滑环的线圈固定型磁粉离合器,工作可靠,空转转矩小,通电后转矩上升速度快,但激磁功率,体积和重量都稍有增加。
3、工作面形状 圆柱形转子结构尺寸大,磁粉分不均匀,性能稳定,适宜用于大型机械中;圆筒形转子转动惯量和尺寸较小,适宜用于要求灵敏度高的机械传动;圆盘形转子转动惯量小,动作迅速,可用于高频率结合的场合。
磁粉离合器加磁粉方法介绍:
磁粉离合器的磁粉属于消耗品,其运作时间、温度、承载的重量等因素,都会影响其应用寿命。所以磁粉制动器使用一段时间后,若出现转矩不足或不稳定的情况,就需要及时更换磁粉,正常情况下磁粉的使用寿命是5000~8000小时。
通常磁粉离合器厂家都会在产品说明书或尺寸规格参数表明磁粉重量,更换磁粉需要根据产品的使用说明书或尺寸规格参数添加磁粉的数量。更换磁粉需要一定的技术要求,非相关工作人员建议不要拆卸更换,应联系磁粉离合器厂家,由专业工作人员进行更换操作。因为拆卸、换磁粉、安装时需严格按照操作规程进行,否则会导致磁粉泄漏、卡死等其他故障。
磁粉离合器每个型号规格的磁粉加量都不一样,都有个额定值(目数),加磁粉量可以参考厂家的产品目录。 具体添加量如下:
0.2KG 加磁粉量 10G
0.5KG 加磁粉量 10G
0.6KG 加磁粉量 20G
1.0KG 加磁粉量 20G
1.2KG 加磁粉量 20G
2.5KG 加磁粉量 35G
5.0KG 加磁粉量 60G
10KG 加磁粉量 140G
20KG 加磁粉量 230G
40KG 加磁粉量 400G
磁粉离合器制动器更换磁粉需专业工作人员操作,若你有相关需求,请联系仟岱总代理余R137-10967244,由天机传动工作人员进行专业、规范的操作,避免过程中操作不当造成的损失。